钢筋自动锯切套丝生产线生产基地

钢筋自动锯切套丝生产线原理

钢筋套丝机器人原理：首先通过锯切设备把需要套丝的钢筋加工成合适的长度，再通过上料架运送加工长度完成的钢筋到镦粗部套进行镦粗操作，再把经过镦粗加工的钢筋运送到套丝部套进行钢筋头套丝操作，套丝完成后启动打磨部套，对套丝端面打磨，运送到收料仓。

钢筋自动锯切套丝生产线安装方法

1. 设备安装地面要求平整并用混凝土硬化，主机位置混凝土应有较大的抗震能力。

2. 生产线根据用户所需配置按图示位置摆放，其中机架拼接处对齐。

3. 各机构之间的安装距离应不小于图示尺寸，空间尺寸为17m x 5m x 1.5m。

4. 电源的接入用单独的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于 50 KVA，漏电开关电流 100 A。

5. 采用三相四线制，交流380V。地线必须有效接地。

6. 从外电源到控制柜的电缆，采用 16 mm2的铜线防水电缆。

7. 电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。

8. 操作台应按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全1面情况。

钢筋自动锯切套丝生产线打磨生产线结构

钢筋自动锯切套丝生产线打磨生产线的原料储存架采用大吨位储存，钢筋锯切套丝机可与自动送料机配合使用，实现上一次循环结束前的下一次配料，节省周期时间。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送a2a80c32-7bdf-4a7f-a0d7-c9ae7a9f7c0c滚采用?V?型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动、送进、缩径、滚丝等***。另外数控钢筋剪切生产线还可以和数控钢筋弯曲中心组成钢筋剪切弯曲联动生产线。

钢筋自动锯切套丝生产线打磨生产线结构：?

1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型***率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。?

2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测a2a80c32-7bdf-4a7f-a0d7-c9ae7a9f7c0c量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

3、采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一钢筋锯切生产线 全自动钢筋锯切套丝机 全自动钢筋锯切套丝生产线 钢筋锯切套丝机些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。钢筋自动锯切套丝生产线生产线简介：1、数控钢筋锯切套丝生产线用于棒材钢筋的定尺、锯切、剥肋套丝。

钢筋自动锯切套丝生产线简介及优势

数控钢筋锯切套丝打磨生产线

设备简介及优势：

1、钢筋自动锯切套丝生产线是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。12、请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

2、钢筋自动锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等***。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。钢筋自动锯切套丝生产线打磨生产线使用前维护方法1、开始生产之前，要对设备状况进行全1面检查，主要有如下几个方面：1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态。

产品特点：

1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。

2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。

3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料可达到1cm，提高材料的利用率。

4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到450mm,一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。钢筋自动锯切套丝生产线生产线的应用优势1、整机设计布置根据钢筋加工流程合理布置。